Производство полиэтиленовых пакетов: технология и оборудование

Производители оборудования

Основными поставщиками оборудования для производства полиэтиленовых пакетов на российский рынок являются Тайвань, Турция и Китай.

Gur-is makina

Турецкая компания основана в 1988 году. Она является семейным предприятием, которое, благодаря активному внедрению передовых технологий, смогло достичь больших успехов в производстве оборудования высокого качества. Станки для производства пакетов этой фирмы пользуются спросом в странах Азии и Африки, СНГ, Америки (Северной и Южной), во многих европейских государствах. Помимо стандартных линий Gur-is makina производит оборудование под заказ для выполнения специализированных задач.

Hyplas

Компания Hyplas входит в ряды лидеров Тайваня в области производства оборудования для изготовления пакетов, сумок, мешков из ПВД и ПНД, ротогравюрных и флексографических машин. Продукция этого производителя обладает высокой производительностью. При этом ее стоимость весьма демократична. Простота монтажа и процесса пуско-наладки придает оборудованию Hyplas особую привлекательность.

Mingde Machinery Company

Китайский производитель оборудования для производства изделий из полимеров хорошо известен на внутреннем и международном рынках. В перечне продукции компании – большое количество модификаций экструдеров для производства пленки полиэтиленовой, машин для изготовления пакетов из ОРР, пакетов-маек и с петлевой ручкой. Выпускает фирма и экструдеры с устройством нанесения рисунка. У них можно приобрести и оборудование для вторичной переработки с последующим гранулированием полиэтиленовых отходов. Специалисты компании практикуют конструирование оборудования под заказ.

Отечественные производители

Российские заводы весьма успешно осваивают производство оборудования для п/э пакетов. Например, группа компаний «Алеко» вот уже не менее 20 лет занимает достойное место на рынке. В структуре группы находится комплекс «АПО Алеко-Полимеры» и специализирующийся на изготовлении полимерного оборудования завод «Алеко Экстружен Технолоджи». На настоящий момент группа является одним из ведущих в стране разработчиком и производителем оборудования по переработке полиэтиленовых отходов, производству п/э пакетов, флексографического оборудования.

Станки для производства полиэтиленовых пакетов

Так как изготовление полиэтиленовых пакетов – процесс непрерывный, целесообразно для их производства применять автоматические линии. Они комплектуются из следующих модулей:

• экструдер: служит для переработки полиэтиленового сырья, поставляемого в виде гранул и формирования рукава или пленки открытого типа;
• станок резально-паяльный: предназначен для резки пленки или рукава на заготовки заданной длины. Этот же станок запаивает заготовку с одной стороны, формируя собственно пакет. Имея только экструдер и резально-паяльный станок, можно выпускать пакеты без ручек (в том числе и полиэтиленовые пакеты для мусора);
• пресс вырубной: включается в линии для производства пакетов типа «майка» или с прорубными ручками;
• флексографический станок: предназначен для нанесения на поверхность пакета различного рода логотипов фирм или рисунков. Изготовление полиэтиленовых пакетов майка с логотипом возможно только при наличии этого устройства в комплекте оборудования.

Необходимое оборудование

Большое значение в производстве имеет мощность оборудования . Комплектация производственных линий зависит от конструкции изготавливаемых пластиковых пакетов.

1. Установка по изготовлению рукава полиэтилена так называемый экструдер, который позволяет производить полиэтиленовую пленку из полимерных гранул.
2. Установка по разрезанию и спаиванию пленки.
3. Установка по вырезанию в теле пакета отверстий для ручек – так называемый вырубной пресс.
4. Устройство для нанесения графических изображений – так называемый флексографический станок (используется для изготовления пакетов с размещением изображения).

Производство пакетов это интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и  заменой этому делу может стать:

Всё это разнообразие связано с пластмассой и необходимое оборудование так или иначе пересекается. Простым языком , вместо одного дела можно вести сразу несколько .  Не поленитесь и прочитайте.

Изображения на полиэтиленовых пакетах

В случае, если вы собираетесь оснащать своё оборудование технологически так, чтобы можно было осуществлять печать на готовой продукции из полиэтилена (изображения, логотипы, информацию, контакты и прочую символику), то вам ко всему прочему понадобится флексографический станок. Не лишним будет сказать, что подходит он не только для работы с полиэтиленом. Также, его можно использовать, например, с фольгой.

От обычной типографической печати флексопечать отличается использованием специальных высокоэластичных жидких печатных красок и форм. В процессе использования флексографического станка, жидкие и быстросохнущие краски переносятся на готовый материал при помощи мягких полимерных форм. Эти формы закреплены на формных цилиндрах.

Флексографические станки также отличаются по оснащению. Стандартно они бывают пяти видов:

• секционные ярусные машины
• встраиваемые секции
• планетарные машины
• литейные секционные машины
• комбинированные линейные секционные машины

ÐбоÑÑдование Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑоизводÑÑва пакеÑов из полиÑÑилена

СпеÑиÑика ÑеÑнологии изгоÑÐ¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿Ð¾Ð»Ð¸ÑÑиленовÑÑ Ð¿Ð°ÐºÐµÑов обÑÑÐ»Ð°Ð²Ð»Ð¸Ð²Ð°ÐµÑ Ð¸ÑполÑзование в подгоÑовленнÑÑ ÑеÑÐ°Ñ ÑпеÑиалÑного обоÑÑдованиÑ. РпÑоизводÑÑвеннÑй Ñикл вклÑÑена ÑледÑÑÑÐ°Ñ ÑеÑника:

1. ЭкÑÑÑÑдеÑ. ÐаннÑй ÑÑанок ÑÑÑанавливаеÑÑÑ Ð´Ð»Ñ Ð¿ÐµÑеÑабоÑки гÑанÑл полиÑÑилена в единÑÑ Ð¿Ð»ÐµÐ½ÐºÑ.
2. СÑанок Ð´Ð»Ñ ÑÐ¾Ð·Ð´Ð°Ð½Ð¸Ñ ÑпаковоÑнÑÑ Ð·Ð°Ð¶Ð¸Ð¼Ð¾Ð².
3. ÐногоÑÑнкÑионалÑнÑй аппаÑаÑ, ÑоÑÑоÑÑий из вÑÑÑбного пÑеÑÑа (позволÑÑÑего ÑоздаÑÑ Ð¿Ð°ÐºÐµÑÑ Ð½Ñжной ÑоÑмÑ), ÑеÑмоигл, конвейеÑной ленÑÑ Ð¸ ÑенÑоÑа.
4. ФлекÑопеÑаÑнÑй ÑÑанок. ÐÑполÑзÑеÑÑÑ Ð´Ð»Ñ Ð¿ÐµÑаÑи на пленке изобÑажений, надпиÑей, логоÑипов.

Экструдер

Экструдер – это производственное оборудование, предназначенное для производства исходного материала – полиэтилена. Основными функциями этого устройства являются:

1. Разогрев полимерных гранул и другого исходного сырья до заданной температуры.
2. Перемешивания массы в однородную.
3. Продавливание полиэтилена через шаблон заданной толщины.
4. Формирования полиэтиленового рукава и его охлаждение.
5. Обработка валиками.

Видео: однослойный экструдер для выдува HDPE пленок.

В промышленном изготовлении пластика, в зависимости от требований, которые выдвигаются к изделию, различаются три вида экструдера:

• шнековый – это устройство еще называют червячным прессом или шнековой машиной, используется в основной массе производства пластмасс, в свою очередь такие экструдеры бывают самых разнообразных модификаций (одно и двух шнековые, с зоной дегазации, одно и двух ступенчатый и так далее);
• бесшнековый (дисковый) – устройство с таким принципом работы обычно используется при необходимости изготовления низкокачественного пластика;
• комбинированный (червячно-дисковый) используется для работы с композитными пластмассами и сочетает в себе элементы шнекового и дисковых механизмов для продавливания пластиковой массы.

Сырье и поставщики

Сырье для производства пакетов из полиэтилена должно соответствовать ГОСТ 10354-82 (надо ежеквартально проходить сертификацию, предоставляя произведенные образцы на экспертизу).

Из чего делают полиэтиленовые пакеты:

• полиэтилен высокого давления (ПВД) — он качественный, нетоксичный, предназначен для пищевой промышленности. Идет на производство пакетов из полиэтилена для фасовки. Из него делают «маечки», пакеты с прорубными и петлевыми ручками. Изделие не рвется даже от острых предметов и не трескается от мороза. Соответствует ГОСТ 16337-77;
• полиэтилен низкого давления (ПНД) — есть как более качественные варианты с допуском к контакту с пищевыми продуктами, так и стандартный ПНД для хранения сухих и сыпучих продуктов. Такие изделия выдерживают большой вес, из них часто делают мусорные мешки. Не боятся морозов и химических реагентов, соответствуют ГОСТ 16338-85.

Кроме того, все гранулы делятся по типу на первый сорт и полиэтилен вторичной переработки.

Среди производителей популярен гранулированный полиэтилен марок 10803-020, 15813-003  и 15313-003 российского (ПАО «Казаньоргсинтез»,  ООО «Томскнефтехим») и южнокорейского производства.

Сам процесс изготовления простой. Главное — поработать до начала производства: не экономить на автоматическом оборудовании и качественном сырье. Вторичные полимеры и полуавтоматика часто оборачиваются высокой себестоимостью и временными затратами, которые сводят на нет всю изначальную экономию.

Конкуренция

Что касается конкуренции, по статистике в одном регионе вполне уживаются несколько производителей. Тем более, что по-настоящему крупных производителей пакетов вряд ли встретиться больше чем один – два на регион. В основном вашими конкурентами будут такие же небольшие цеха.

В более выгодном положении находятся крупные фирмы. Объясняется это тем, что производители такого масштаба обычно не сосредоточены на производстве только лишь пакетов. В их ассортимент входят и другие пластиковые продукты – пробки, плёнка, ящики, крышки для банок, пластиковые трубы.

Но, конечно же, чтобы сразу с нуля создать крупный производственный цех, который позволит заниматься многопрофильным производством, понадобятся значительно большие капиталовложения и усилия. Поэтому, рекомендуется начинать с малого. И рисков значительно меньше, и опыт в дальнейшем поможет вам перейти на следующие этапы развития своего бизнеса. Начните с самых простых пакетов и упаковочной плёнки. Дальше, по мере развития и получения постоянной прибыли расширьте ассортимент услуг. Например, предоставьте своим клиентам услугу нанесения информации и изображений на ваши пакеты. И со временем сможете развиться ещё больше.

Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов. Описание.

Естественно, оригинального в этой сфере бизнеса искать не приходится. Подобные производственные цеха существуют уже очень давно, и ниша уже многократно освоена. Но сам продукт, который представляет собой полиэтиленовый пакет настолько востребован другими сферами производства и торговли, что до сих пор на рынок можно успешно войти, несмотря на высокую конкуренцию в любом регионе.

Дело в том, что применение полиэтиленовых пакетов имеет очень широкий охват. И необходимость в его использовании обнаруживается не только у сторонних фирм, но и в розничной сфере, ритейле, мелкооптовой формации. Пакеты за счёт своей невысокой стоимости используют и торговые компании, которые раздают их бесплатно, чтобы угодить выбору клиента (строго говоря, их цена входит в ценники продуктов, но это — детали).

Полиэтиленовые пакеты производятся различного качества, плотности, формы и вида. Так, например, они могут стать отличным и недорогим способом рекламирования товара, потому что позволяют наносить на свою поверхность рисунки, надписи, логотипы, информацию, контактные данные фирмы.

И как следствие этих и других причин, давно уже сформировалась нескончаемая популярность этого продукта и непрекращающийся спрос. Перечислим ещё раз эти причины:

1. Дешевизна. Повсеместность и распространение пакетов обусловлена их ценой, которая позволяет торговым фирмам выставлять их для клиентов бесплатно.
2. Производство не требует специальных знаний и подготовки. Достаточно приобрести оборудование и разобраться в его работе с помощью инструкции.
3. Нет необходимости нанимать высококвалифицированный персонал. А соответственно, и не возникает проблем с выплатой большого размера заработных плат. Всё стандартно.
4. Для начала действия производства, понадобится только оборудование, площадь и несколько человек.

ÐакеÑ-майка â воÑÑÑебованнÑй на ÑÑнке Ñип ÑпаковоÑной пÑодÑкÑии

Ðаиболее ÑаÑпÑоÑÑÑаненнÑм видом полиÑÑиленовÑÑ Ð¿Ð°ÐºÐµÑов ÑÑиÑаеÑÑÑ Ð¿Ð°ÐºÐµÑ-майка â он полÑзÑеÑÑÑ Ð¾Ð³ÑомнÑм ÑпÑоÑом в ÑоÑговой ÑÑеÑе. СовÑеменное обоÑÑдование позволÑÐµÑ Ð¸Ð·Ð³Ð¾ÑавливаÑÑ Â«Ð¼Ð°Ð¹ÐºÐ¸Â» ÑазнÑÑ ÑвеÑов и ÑоÑм. ÐавеÑнÑка пакеÑÑ, оÑлиÑаÑÑиеÑÑ Ð¿Ð¾ ÑÑÐ¾Ð²Ð½Ñ Ð¼Ð°ÐºÑималÑной нагÑÑзки (2кг, 5кг, 10кг), Ð²Ñ Ð½Ðµ Ñаз вÑÑÑеÑали в ÑÑпеÑмаÑкеÑаÑ. ÐаждÑй магазин пÑÐµÐ´Ð»Ð°Ð³Ð°ÐµÑ ÐºÐ»Ð¸ÐµÐ½Ñам пакеÑÑ Ñ ÑникалÑнÑм коÑпоÑаÑивнÑм оÑоÑмлением â Ð¸Ñ Ð²Ñегда можно кÑпиÑÑ Ð½Ð° каÑÑе магазина.

ÐзгоÑавливаÑÑÑÑ Ð¿Ð°ÐºÐµÑÑ-майка по опиÑанной вÑÑе ÑеÑнологии. ÐÑ Ð½ÐµÑомненнÑе пÑеимÑÑеÑÑва:

• ÐевÑÑÐ¾ÐºÐ°Ñ ÑебеÑÑоимоÑÑÑ Ð¿ÑодÑкÑии;
• СÑойкоÑÑÑ Ðº воздейÑÑÐ²Ð¸Ñ Ð²Ð»Ð°Ð³Ð¸;
• ÐÑÑÑÑÑÑвие ÑокÑиÑеÑÐºÐ¸Ñ Ð¿ÑодÑкÑов в иÑполÑзÑемом Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑоизводÑÑва маÑеÑиале;
• ÐозможноÑÑÑ Ð¸ÑполÑÐ·Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð² ÑекламнÑÑ ÑелÑÑ;
• ÐомÑоÑÑ ÑкÑплÑаÑаÑии.

Открытие бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовые пакеты

В современном мире полиэтиленовая пленка, а также изделия из нее широко применяются как в хозяйственной деятельности, так и в бытовой повседневной жизни. Для линии производства полиэтиленовых изделий необходимо использовать экструдеры, которые представляют собой оборудование высокого качества, с помощью которого, собственно говоря, и осуществляется данный производственный процесс. Только в том случае, если вы приобретете соответствующее оборудование, сможете полностью организовать прибыльный бизнес, который окупит ваши затраты и будет приносить стабильную прибыль.

Установка по спаиванию пленки

Установка по спаиванию пленки – это оборудование которое предназначено для формирования готового изделия из полиэтиленовой пленки. Основными особенностями, от которого зависит конструкция подобного оборудования, являются способ сварки (спаивании) разрезанного шаблона. Среди таких способов выделяются:

• ручная;
• шовно-шаговая;
• шовная.

Кроме того такое спаивание бывает как термическое (с помощью повышенной температуры) и ультразвуковое (при этом сварка осуществляется ультразвуком).

Видео: запайщик пакетов и пленки настольный NA-450/5.

Пошаговое производство

Полностью автоматизированный процесс изготовления мешков из ПЭ представлен работой сразу нескольких механизмов, которые мы перечислили выше — именно поэтому станок для производства пакетов представляет собой сразу несколько устройств, налаженных на выпуск продукции. Сама производственная линия работает в несколько этапов:

1. Сырье погружают в экструдер, который с помощью высокого (или низкого давления) и высоких температур образовывает полиэтиленовую пленку. Толщина самой пленки зависит от выставленных параметров на устройстве.
2. Пленка на выходе охлаждается и наматывается на рулон, который автоматически меняется на следующий при полном заполнении.
3. Далее рулон направляется на аппарат, который наносит изображения и логотипы. В зависимости от заданных параметров, графические изображения могут наноситься с любой стороны и любого размера. На данном же этапе также производится формирование дизайна конечного изделия.
4. Далее материал направляется на фасовочный аппарат, который упаковывает готовую продукцию по партиям.
5. Последний этап — это проверка качества и направление изделий непосредственно к заказчику.

https://youtube.com/watch?v=aRO60eOkZbo

ÐÑполÑзÑемое ÑÑÑÑе

СÑÑеÑÑвÑÐµÑ Ð´Ð²Ð° оÑновнÑÑ Ñипа маÑеÑиалов, коÑоÑÑе наÑли Ñвое пÑименение в пÑоизводÑÑве полиÑÑиленовой ÑпаковоÑной пÑодÑкÑии:

1. ÐÐÐ (или «полиÑÑилен вÑÑокого давлениÑ). ÐеÑвиÑное пÑименение гÑанÑл. ÐÑедназнаÑен Ð´Ð»Ñ Ð¸Ð·Ð³Ð¾ÑÐ¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ñпаковки, коÑоÑÑÑ Ð¼Ð¾Ð¶Ð½Ð¾ иÑполÑзоваÑÑ Ð´Ð»Ñ Ð¿Ð¸Ñевой пÑодÑкÑии. СооÑвеÑÑÑвÑÐµÑ Ð½Ð¾Ñмам, пÑопиÑаннÑм в ÐÐСТ 16337-77.
2. ÐÐÐ (или «полиÑÑилен низкого давлениÑ). ÐÑклÑÑено иÑполÑзование ÑÑого маÑеÑиала Ð´Ð»Ñ Ñпаковки пÑодÑкÑов пиÑаниÑ. ÐопÑÑÑимо изгоÑовление непиÑевÑÑ ÑпаковоÑнÑÑ Ð¼Ð°ÑеÑиалов. ÐÑанÑлÑ, могÑÑ Ð±ÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð»ÑÑÐµÐ½Ñ Ð² ÑезÑлÑÑаÑе пеÑвиÑной или вÑоÑиÑной пеÑеÑабоÑки плаÑÑика.

ÐополниÑелÑно в пÑоизводÑÑве пÑименÑеÑÑÑ ÑпеÑиалÑнÑй конÑенÑÑаÑ, позволÑÑÑий окÑаÑиÑÑ Ð¿Ð»ÐµÐ½ÐºÑ, из коÑоÑой Ð´ÐµÐ»Ð°Ñ ÐЭ-пакеÑÑ. ÐÑименÑÑÑÑÑ ÑпеÑиалÑнÑе кÑаÑки Ð´Ð»Ñ ÑÐ¾Ð·Ð´Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð»Ð¾Ð³Ð¾Ñипов и ÑиÑÑнков.

Технологический процесс

Технологический процесс изготовления пакетов из полиэтилена состоит из следующих переходов:

• производство полиэтиленовой рукавной пленки. В качестве сырья использоваться полиэтилен как высокого (ПВД), так и низкого (ПНД) давления. Если конечным продуктом является пакет «майка», то на этом этапе выполняется фальцовка пленочного рукава. При необходимости нанесения на изделие рисунка рукав предварительно коронируется;
• нанесение печати (при необходимости). Рисунок на пакет наносится методом флексографии;
• резка рукава пленочного с одновременным формированием дна пакета. Пакеты типа «майка» требуют еще одной операции – формирование двух сварных швов со стороны «ручек». Резка рукава с нанесенным рисунком производится с участием специального фотоэлемента, определяющего расположение печати;
• вырубка горла пакета (операция выполняется при производстве «маек» или пакетов с прорубными ручками).

ЭÑÐ°Ð¿Ñ Ð¿ÑоизводÑÑвенного пÑоÑеÑÑа

1. Создание пленки из гÑанÑл полиÑÑилена

Ðменно Ð´Ð»Ñ ÑÑÐ¸Ñ Ñелей иÑполÑзÑеÑÑÑ ÑкÑÑÑÑÐ´ÐµÑ â ÑпеÑиÑиÑеÑÐºÐ°Ñ ÑÑÑановка, ÑÑнкÑиониÑÑÑÑÐ°Ñ Ð½Ð° пÑеделÑно вÑÑÐ¾ÐºÐ¸Ñ ÑемпеÑаÑÑÑаÑ. ТвеÑдÑе гÑанÑÐ»Ñ Ð¿Ð¾Ð»Ð¸ÑÑилена загÑÑжаÑÑÑÑ Ð² оÑделÑнÑÑ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÑ Ð¾Ð±Ð¾ÑÑдованиÑ, оÑкÑда Ñже Ñнеком маÑеÑиал пеÑенапÑавлÑеÑÑÑ Ð² камеÑÑ Ð½Ð°Ð³Ñева. ТемпеÑаÑÑÑа в поÑледней Ð¼Ð¾Ð¶ÐµÑ Ð²Ð°ÑÑиÑоваÑÑÑÑ Ð² пÑÐµÐ´ÐµÐ»Ð°Ñ Ð¾Ñ 180 °C до 2400 °C. ÐÑанÑÐ»Ñ Ð² камеÑе поÑÑоÑнно пеÑемеÑиваÑÑÑÑ, пÑоиÑÑÐ¾Ð´Ð¸Ñ Ð¸Ñ Ð¿Ð¾Ð»Ð½Ð¾Ðµ ÑаÑплавление до одноÑодного вÑзкого ÑоÑÑоÑниÑ.

ÐоÑле Ñого, как гÑанÑÐ»Ñ Ð¿Ð¾Ð»Ð½Ð¾ÑÑÑÑ ÑаÑплавÑÑÑÑ, из камеÑÑ Ð½Ð°Ð³Ñева полÑÑÐµÐ½Ð½Ð°Ñ ÑмеÑÑ Ð²ÑдавливаеÑÑÑ ÑеÑез оÑвеÑÑÑÐ¸Ñ Ð·Ð°Ð´Ð°Ð½Ð½Ð¾Ð¹ ÑолÑинÑ. ÐалибÑовка ÑÐ°ÐºÐ¸Ñ Ð¾ÑвеÑÑÑий позволÑÐµÑ ÑегÑлиÑоваÑÑ ÑолÑÐ¸Ð½Ñ Ð¿Ð¾Ð»ÑÑаемой пленки.

Ðа вÑдавленнÑй пленоÑнÑй ÑÑкав подаеÑÑÑ Ð²Ð¾Ð·Ð´ÑÑнÑй поÑок. Ðн одновÑеменно напÑавлÑÐµÑ Ð¿Ð»ÐµÐ½ÐºÑ Ð½Ð° баÑабан и «помогаеÑ» ей бÑÑÑÑо оÑÑÑÑÑ Ð¸ заÑÑÑÑÑ. ÐолÑÑивÑаÑÑÑ Ñже ÑазÑÐµÐ·Ð°Ð½Ð½Ð°Ñ Ð¿Ð»ÐµÐ½ÐºÐ° намаÑÑваеÑÑÑ Ð½Ð° баÑабаннÑе валÑ.

Ðак ÑолÑко на вал намаÑÑваеÑÑÑ Ð´Ð¾ÑÑаÑоÑное по длине колиÑеÑÑво пленки, она обÑезаеÑÑÑ. ÐоÑле ÑÑого намаÑÑваеÑÑÑ ÐµÑе один ÑÑлон. Ðажно ÑолÑко обеÑпеÑиÑÑ Ð¿Ð¾ÑÑоÑннÑÑ Ð¿Ð¾Ð´Ð°ÑÑ ÑвеÑдÑÑ Ð³ÑанÑл в ÑкÑÑÑÑÐ´ÐµÑ Ð¸ ÑвоевÑеменнÑÑ Ð·Ð°Ð¼ÐµÐ½Ñ Ð²Ð°Ð»Ð¾Ð² Ð´Ð»Ñ Ð½Ð°Ð¼Ð¾Ñки ÑÑлонов.

ÐÑли ÑÑÐ¾Ð¸Ñ Ð·Ð°Ð´Ð°Ñа изгоÑÐ¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿Ð»ÐµÐ½ÐºÐ¸ опÑеделенного ÑвеÑа, в ÑкÑÑÑÑÐ´ÐµÑ Ð´Ð¾Ð±Ð°Ð²Ð»ÑеÑÑÑ ÑооÑвеÑÑÑвÑÑÑий кÑаÑиÑелÑ. Ðго колиÑеÑÑво в ÑооÑвеÑÑÑвии Ñ ÑÑебованиÑми к каÑеÑÑÐ²Ñ Ð¿ÑоизводÑÑва не пÑевÑÑÐ°ÐµÑ 3%.

2. ÐанеÑение на Ð¿Ð»ÐµÐ½ÐºÑ ÑиÑÑнков, изобÑажений, надпиÑей

С ÑÑой задаÑей ÑпÑавлÑеÑÑÑ ÑлекÑогÑаÑиÑеÑкий ÑÑанок. Ð ÑабоÑе пÑименÑÑÑÑÑ ÑпеÑиалÑнÑе ÑлаÑÑиÑнÑе кÑаÑиÑели, ÑпоÑобнÑе ÑоÑоÑо впиÑÑваÑÑÑÑ Ð² полиÑÑиленовÑÑ Ð¿Ð¾Ð²ÐµÑÑноÑÑÑ.

ÐÐ¾Ð»ÐµÑ Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ð³Ð¾ ÑвеÑа заливаеÑÑÑ Ð² оÑделÑнÑй каÑÑÑидж и подаеÑÑÑ ÑеÑез ÑиÑÑÐµÐ¼Ñ Ð´Ð¾Ð·Ð°ÑоÑов на кÑаÑÑÑий валик ÑлекÑогÑаÑа. ÐÑоÑодÑÑÐ°Ñ ÑеÑез валики пленка авÑомаÑиÑеÑки окÑаÑиваеÑÑÑ. РиÑÑнок Ð´Ð»Ñ Ð¿ÐµÑаÑи задаеÑÑÑ Ð¿Ð¾ÑÑедÑÑвом ÐÐ Ñ Ð¸ÑполÑзованием ÑпеÑиÑиÑеÑкого пÑогÑаммного обеÑпеÑениÑ. ЭÑо позволÑÐµÑ Ð´Ð¾Ð±Ð¸ÑÑÑÑ ÑоÑноÑÑи ÑвеÑопеÑедаÑи, полÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ð·Ð¾Ð±Ñажений ÑоÑоÑего каÑеÑÑва.

3. СваÑка Ñвов бÑдÑÑего пакеÑа

ÐоÑле нанеÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ð·Ð¾Ð±Ñажений пленоÑнÑй ÑÑлон ÑÑÑанавливаеÑÑÑ Ð² ÑваÑоÑнÑй аппаÑаÑ. ÐÑполнÑеÑÑÑ ÑазÑезка пленки по пÑедваÑиÑелÑно заданнÑм паÑамеÑÑам длинÑ, ÑиÑинÑ, ÑоÑмÑ. ÐоÑле ÑÑого под дейÑÑвием вÑÑокой ÑемпеÑаÑÑÑÑ ÐºÑÐ°Ñ Ñвов нагÑеваÑÑÑÑ Ð¸ ÑклеиваÑÑÑÑ.

4. РаÑкÑой гоÑовой пÑодÑкÑии

Ðо конвейеÑной ленÑе загоÑовки пакеÑов пÑоÑодÑÑ Ð¿Ð¾Ð´ опÑиÑеÑким даÑÑиком, коÑоÑÑй ÑоÑно вÑмеÑÑÐµÑ Ð¾ÐºÐ¾Ð½Ñание пÑедÑдÑÑего Ð¸Ð·Ð´ÐµÐ»Ð¸Ñ Ð¸ наÑало ÑледÑÑÑего. ÐÑÑезаеÑÑÑ Ð¿Ð°ÐºÐµÑ Ñ Ð¸ÑполÑзованием ÑаÑкÑоеÑной гилÑоÑинÑ. ÐÑполнÑеÑÑÑ ÑоÑмиÑование его ÑÑÑек. ÐоÑÐ¾Ð²Ð°Ñ Ð¿ÑодÑкÑÐ¸Ñ ÑаÑÑаÑовÑваеÑÑÑ Ð½Ð° паÑÑии, ÐºÐ°Ð¶Ð´Ð°Ñ Ð¸Ð· коÑоÑÑÑ Ð´Ð¾Ð¿Ð¾Ð»Ð½Ð¸ÑелÑно пÑоÑÐ¾Ð´Ð¸Ñ ÐºÐ¾Ð½ÑÑÐ¾Ð»Ñ ÐºÐ°ÑеÑÑва.

ÐÑоводиÑÑÑ Ð¿ÑовеÑка пÑоÑноÑÑи Ñвов, пÑавилÑноÑÑи нанеÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ð·Ð¾Ð±Ñажений, налиÑÐ¸Ñ Ð´ÑÑÐ³Ð¸Ñ Ð´ÐµÑекÑов.